Desafios da remoção de ferro fino de pós

May 29, 2023

28 de agosto de 2017

A remoção da contaminação metálica quando o metal residual e o material são granulares é muito mais simples do que quando está na forma de pó. Para determinar a melhor solução para remover a contaminação por ferro fino dos pós, é necessário ter um bom entendimento do comportamento dos materiais finos. Os pós são produzidos e usados ​​em uma ampla variedade de indústrias, incluindo alimentícia, farmacêutica e química. Estima-se que 80% dos materiais utilizados na indústria estejam na forma de pó. Um “pó” é definido como partículas finas e secas produzidas pela moagem, esmagamento ou desintegração de uma substância sólida. A natureza de um pó significa que o manuseamento e o processamento tendem a ser problemáticos, uma vez que os pós apresentam propriedades semelhantes às dos sólidos e dos líquidos. A contaminação por metal, geralmente na forma de ferro, pode ser introduzida em um material em qualquer estágio do processo. O metal residual que não é detectado e permanece no produto antes da fase de produção do pó, torna-se significativamente reduzido em tamanho e, subsequentemente, cada vez mais difícil de extrair. A contaminação por metal magneticamente suscetível (ou seja, ferro) é comumente removida usando separadores magnéticos. Existem equipamentos de separação magnética que prendem metal usando cerâmica ou neodímio ferro boro (neodímio). Os ímãs de cerâmica produzem campos magnéticos de baixa resistência, mas de alcance profundo, enquanto os ímãs de neodímio criam os produtos magnéticos permanentes mais fortes atualmente disponíveis comercialmente.Onde o metal se origina? A contaminação por metal geralmente se origina em um pó de duas fontes: Metal primário de grandes resíduos, como um prego, parafuso ou perno; ferro residual fino primário ou secundário. Ferro fino primário ou partículas magnéticas estão frequentemente presentes na matéria-prima. Isso se origina do processamento primário, transporte ou até mesmo ocorre naturalmente no material original. O ferro fino secundário origina-se de uma fonte maior de metal residual que foi reduzido em tamanho durante o processo. Normalmente, isso pode ser causado por um prego, parafuso ou perno que passou por um processo de redução de tamanho ou por equipamento de processamento danificado ou desgastado. Outra fonte comum de contaminação secundária por ferro fino é a ferrugem que entra no processo devido a equipamentos de processamento desgastados e desgastados, como correntes, guinchos e revestimentos de edifícios. A separação e detecção de metais residuais são mais fáceis quando a contaminação metálica está em uma forma maior e pode ser removida com sucesso usando uma ampla gama de separadores magnéticos e detectores de metais adequados. Separadores magnéticos que utilizam ímãs cerâmicos de resistência padrão, com campos magnéticos profundos, são ideais. Um bom exemplo é o ímã de placa, geralmente instalado em uma calha, em um invólucro ou como parte de um separador magnético em linha. Contaminação metálica maior também é mais fácil de detectar em um detector de metais. O metal é detectado à medida que passa pela bobina do detector de metais e um sistema automático de rejeição o remove do fluxo. Para detecção, o campo magnético gerado pelo detector de metais precisa sofrer uma mudança de estado. Metal de tamanho mais fino produz menor mudança de estado e, portanto, aumenta a dificuldade de detecção. A remoção de metais residuais maiores com um separador magnético e detector de metais antes do estágio de processamento não apenas evita que o tamanho do metal seja reduzido (por exemplo, convertido em uma fonte secundária de contaminação de ferro fino), mas também protege equipamentos de processamento delicados, como granuladores, trituradores e os moinhos sejam danificados pelo metal. Uma vez na forma de pó, existem parâmetros de processamento a serem considerados ao avaliar o método ideal para remover a contaminação por ferro fino.Como um pó flui? Quando um pó é borrifado, ele permanece leve e livre. Contudo, quando o mesmo pó é vibrado ou comprimido, pode tornar-se muito denso e até perder a capacidade de fluir. Os grãos individuais em pó aderem uns aos outros em grupos, de acordo com a força de Van der Waals. Essa coagulação geralmente resulta na retenção do ferro fino entre o produto limpo. A capacidade de qualquer separador magnético de atrair, reter e separar o ferro fino depende de o ferro estar o mais próximo possível do campo magnético. Se o ferro fino entrar em contato com a superfície de um separador magnético com um campo magnético de alta resistência, ele será retido. No entanto, quando o ferro fino é mantido dentro de uma coagulação de pó, ele pode ficar fora do alcance da força magnética máxima. Assim, não será separado. A forma como o pó flui afeta o design do separador magnético. Os pós que fluem em uma tremonha podem apresentar problemas clássicos de fluxo, como pontes ou inundações, os quais podem ser exacerbados pelo projeto do separador magnético.