Três perguntas para Holger Brechtelsbauer, gerente sênior de produtos para equipamentos de elevação a vácuo da HEGLA

Jun 21, 2023

Data: 9 de maio de 2023

Maior eficiência, mais automação e processos fáceis de usar são temas perenes na indústria de processamento de vidro. Que contribuição os elevadores a vácuo podem dar? Que considerações você recomenda antecipadamente?

Com equipamentos de processamento modernos, os horários fora de pico já estão otimizados para máxima eficiência e economia. Para garantir que todo o potencial dos sistemas possa ser explorado, ao fazer um investimento ou reorganizá-lo, é importante analisar antecipadamente os processos e dependências gerais, inclusive durante o manuseio. A abordagem é semelhante à de outros setores. Juntamente com o cliente, começamos a considerar o que um sistema pode alcançar nas melhores condições. Para o manuseio, consideramos quais formatos de painel precisam ser processados ​​e quais são os pesos resultantes. A experiência mostra que algumas empresas operadoras relutam em se desviar dos tamanhos máximos e tendem a cobrir todo o espectro com equipamentos de elevação a vácuo grandes e, portanto, superdimensionados. As avaliações indicam, no entanto, que nas operações diárias, geralmente predominam as pequenas janelas com vidros duplos. O objetivo deve, portanto, ser mover rapidamente exatamente esses 85 a 90 por cento dos vidros para o sistema ou de volta para a prateleira de vidro. Os dispositivos de elevação podem então ser escolhidos para atender cuidadosamente a esse requisito, garantindo que sejam integrados de maneira ergonômica e ideal para essas tarefas e que não sejam superdimensionados. Combinado com uma ponte rolante leve e adequada, por exemplo, isto estabelece a base para atender aos possíveis tempos de ciclo dos sistemas. Os restantes 5 a 10 por cento de painéis grandes também não são ignorados neste design. Muitas vezes existe um guindaste interno que pode ser conectado a um dispositivo de elevação adicional para as unidades mais pesadas. Alternativamente, guindastes leves podem ser projetados com múltiplas pontes rolantes. Em qualquer caso, sempre vale a pena complementar um sistema de processamento com tecnologia de elevação a vácuo adaptada.

A indústria de processamento de vidro tem que lidar com painéis cada vez mais pesados ​​e grandes, o que muitas vezes representa um desafio para os operadores de máquinas. O que precisa ser considerado ao escolher um dispositivo de manuseio em termos de segurança e facilidade de uso?

A segurança do operador é obviamente a primeira coisa que você precisa considerar ao escolher um elevador a vácuo. Também não é negociável. Além disso, a funcionalidade ergonômica deve confirmar sempre aos funcionários que eles estão totalmente seguros e flexíveis ao trabalhar com o dispositivo de manuseio. A lei alemã de implementação da diretiva de movimentação de carga estabelece que os vidros pesados ​​começam com um peso de 15 a 20 kg. Os dispositivos de manuseio desses pesos geralmente podem ser movidos manualmente em um guindaste leve e fornecem suporte. O controle de carga do dispositivo de sucção tem uma influência fundamental na ergonomia e na conveniência do operador. A tendência atual é para equipamentos de elevação a vácuo guiados por pilares, onde um pilar de alumínio resistente à torção garante alta estabilidade de movimento, controle de carga, precisão de posicionamento e máxima proteção dos funcionários.

Para onde você acha que estão indo as demandas futuras por equipamentos de manuseio em relação à produção cada vez mais automatizada e digital?

Comecemos pelo princípio: os equipamentos e operadores de manuseio tradicionais continuarão a ter seu lugar em processos de produção cada vez mais digitais e automatizados. Certamente haverá um número crescente de aplicações nas quais os robôs poderão ser usados ​​como alternativa para impulsionar ainda mais a automação. No entanto, os pesos e formatos dos vidros estão aumentando e ao mesmo tempo se tornando mais variados, por isso há limites. Também estamos vendo mais estações de transferência com ônibus e sistemas autônomos entre diferentes estações de processamento. Mas em edifícios existentes, isto é muitas vezes inviável devido a limitações de espaço. Tendo isto em mente, posso prever etapas intermédias de digitalização. Ao digitalizar marcações ou etiquetas a laser, os painéis e racks individuais podem ser registrados. O dispositivo de manuseio será então integrado ao fluxo de comunicação como um elo direto e decisivo, contribuindo para uma visão geral integrada e processos globais dinâmicos e adaptáveis ​​de forma flexível.